Segell mecànic de manxa de tefló

R: Les propietats del PTFE inclouen una capacitat excepcional a baixa i alta temperatura, així com la resistència a la intempèrie. Alguns exemples d'aplicacions de segell de PTFE inclouen equips de camps petroliers, compressors, segells mecànics, actuadors hidràulics, motors d'avions, sistemes de frens, equips de processament d'aliments i molt més.

R: La funció principal de les vàlvules de segellat de manxa és prevenir les emissions fugitives potencialment nocives o tòxiques que poden afectar negativament els humans desprotegits i el medi ambient.

R: Les manxes de PTFE s'utilitzen habitualment en equips de processament químic, com ara bombes, vàlvules i reactors. La seva resistència als productes químics agressius i a les altes temperatures els fa inestimables en aquesta indústria.

R: El PTFE ofereix molts avantatges diferents sobre els elastòmers. Aquests avantatges inclouen la resistència a la corrosió, les capacitats massives d'interval de temperatura, excel·lents propietats elèctriques i una vida útil gairebé il·limitada, per citar-ne alguns.

R: El tefló i altres recobriments funcionals d'un aplicador experimentat poden resoldre problemes de disseny, com ara el desgast excessiu, l'adherència, el soroll i la corrosió. El tefló, o politetrafluoroetilè (PTFE), és un dels recobriments industrials més versàtils disponibles.

R: Aquests segells de PTFE s'han d'instal·lar en sec, sense utilitzar greixos ni lubricants, per garantir un rendiment òptim. En primer lloc, explorem l'estructura i els principis operatius dels segells de tefló (o segells de PTFE).

R: La capa de PTFE finalment començarà a desgastar-se amb una esperança de vida de cinc a set anys, una millora respecte a la seva vida útil anterior de dos a tres anys.

R: Molts recobriments de tefló industrials poden suportar temperatures tan baixes com -250ºF sense pèrdua de propietats físiques i poden funcionar contínuament a temperatures de fins a 260 graus /500 graus F.

R: Les vàlvules de segellat de manxa incorporen un tub metàl·lic cilíndric que s'expandeix i es contrau com un acordió per crear un tancament tancat hermèticament en una tija de vàlvula. La manxa es comprimeix quan la vàlvula està en posició oberta i s'expandeix quan la vàlvula està tancada.

R: Les cares del segell s'uneixen mitjançant una combinació de força hidràulica del fluid segellat i força de molla del disseny del segell. D'aquesta manera, es forma un segell per evitar fuites de procés entre les zones giratòries (eix) i estacionàries de la bomba.

R: Els segells mecànics de manxa també es coneixen com a segells sense empenta, ja que tenen un segell secundari estàtic que es manté al seu lloc contra l'eix, la màniga o la glàndula de la bomba.

R: Això evita que el líquid s'escapi per l'espai lliure entre el cos de la bomba i l'eix. Els segells mecànics estan formats principalment per dos anells: un anell giratori a l'eix i un anell estacionari a la carcassa de la bomba. L'anell giratori gira amb l'eix.

R: En els segells mecànics, a més de la força de tancament generada per les molles o el manxa, una força hidrostàtica generada per la pressió del fluid actua sobre l'anell de tancament. Com s'ha comentat anteriorment, la pressió del fluid també penetra entre les cares del segell, produint una pel·lícula de lubricació i generant una força d'obertura.

R: El funcionament d'un segell d'eix mecànic es basa en l'aplicació de pressió, creant una superfície de segellat entre les parts giratòries i estacionàries. Aquesta pressió s'aconsegueix mitjançant una combinació de molles, plaques de pressió o nivells de pressió, mantenint un contacte estret per evitar fuites de fluids o gasos.

R: Diversos problemes poden provocar una fallada del segell mecànic, com ara el funcionament en sec, la instal·lació inadequada i la degradació química. En entendre aquests factors, podeu implementar mesures preventives adequades per reduir les fallades dels components del segell i evitar les fuites del segell mecànic.

R: A la part posterior del "cap del segell" (l'extrem que s'ajusta cap a la "molla"), mesureu el diàmetre interior. Això determinarà el diàmetre de la mida del segell, que és la mida de l'eix o la mida de la màniga sobre la qual s'adapta el segell. La part frontal del segell sol tenir una cara de carboni negre.

R: Per mesurar amb precisió el vostre segell mecànic, heu de separar cada component i calcular-ne les dimensions individualment: Traieu la cara del segell de la molla i avalueu-ne el diàmetre interior. Això determinarà l'eix o la mida de la màniga. A continuació, determineu la longitud de la molla un cop separat de la cara del segell.

R: El segellat a les cares primàries s'aconsegueix tenint les dues cares solapades i subjectades amb prou força per formar un segell. Mantinguts units per la força axial del mecanisme de tancament (molla o manxa) i la pressió del subproducte a la cambra de segellat.

R: Com a mitjà per quantificar la quantitat, o el percentatge, d'equilibri per a un segell mecànic, es pot fer una relació entre l'àrea de la cara del segell per sobre del diàmetre de l'equilibri versus l'àrea total del segell. Aquesta relació també es pot expressar com l'àrea de la cara del segell exposada a la força de tancament hidràulica en comparació amb l'àrea total de la cara del segell.

R: Els segells mecànics s'utilitzen normalment per a pressions de fins a 1000 psi. Tenen la característica afegida de proporcionar un segellat més positiu durant l'aturada. Es basen en el contacte continu entre un seient giratori i fix que estan separats per un anell de carboni.